在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，減少軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，增加軋制產品質量，在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。

        冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機（可逆或連續軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現化冷軋機的軋制力已達到數千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內部分子間的磨擦產生大量的熱能；另一方面，軋材的減?。ㄑ由欤┯植荒芤幈艿厥管堓伵c軋材表面發生相對運動。

        冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：

        1．適當的油性，即在大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以減少磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，增加軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間要有磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數過低，將會打滑。所以潤滑性能適當

        2．良好的冷卻能力，即能大限度地吸收軋制過程中產生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；

        3．對軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以除去外界混入的雜質、污物，增加鋼材的表面質量；

        4．良好的理化穩定性。在軋制過程中，不與金屬起化學反應，不影響金屬的物理性能；

        5．退火性能好?，F代冷軋帶鋼生產，為了簡化工藝，增加勞動生產率，減少成本，在需要進行中間退火時，采用了不經脫脂清洗而直接退火的生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發生退火腐蝕現象（即在鋼材表面產生斑點）；

        6．過濾性能好。為了增加鋼材表面質量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來大限度地除去油中的雜質。此時，要規避油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質量；

        7．搞氧化安定性好，使用壽命長；

         8．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；

        9．不應含有損害人體健康的物質和帶刺激性的氣味；

        10．油源，易于獲得，成本低。

        熱軋工藝潤滑

        增加熱軋帶鋼機組的產量，減少消耗，增加生產率，這是軋鋼工藝中一件重要的事。各國實踐已經證明，使用熱軋油能減少軋輥的磨損，減少電耗、改良鋼板表面質量，增加生產率。

        使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實踐證明）：

        1．改良了軋輥的表面狀況。

        2．減少了軋輥的單位消耗。

        3．減少了電能的消耗。

        4．增加了帶鋼的表面質量。

        5．減少軋制壓力，容易實現軋制薄規格帶鋼。

        6．促進熱軋理論的研究。